GDS Loss in Weight Blenders: Hệ Thống Pha Trộn Mất Trọng Lượng GDS Cho Granules, Flakes, Regrind, Additives Và Powder

Trong ngành công nghiệp chế biến nhựa, việc pha trộn và định lượng nguyên liệu chính xác là yếu tố quyết định đến chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí. GDS Loss in Weight Blenders (Hệ thống pha trộn mất trọng lượng GDS – loss in weight blenders for precise continuous dosing) từ Piovan Group nổi bật như một giải pháp tiên tiến, phù hợp cho granules (hạt – small particles of plastic material), flakes (mảnh vụn – thin pieces from recycled plastics), regrind (vật liệu tái nghiền – ground recycled material), additives (phụ gia – substances added to enhance properties) và powder (bột – fine powdered materials). Hệ thống này lý tưởng cho starve feeding extruder (cấp thiếu cho máy ép đùn – underfeeding the extruder to control output) và cung cấp complete control of the extrusion line (kiểm soát toàn bộ dây chuyền ép đùn – full management of the extrusion process). Với nguyên lý mất trọng lượng (loss in weight principle – measuring weight loss for dosing control), GDS đảm bảo độ chính xác cao ±0.2-0.5%, phù hợp cho sản xuất liên tục. Bài viết này sẽ khám phá chi tiết về GDS Loss in Weight Blenders, từ tính năng chính đến lợi ích thực tế, kèm so sánh, FAQs và trích dẫn từ nguồn chính thức.

Giới Thiệu Về GDS Loss in Weight Blenders

GDS Loss in Weight Blenders là dòng hệ thống định lượng và pha trộn liên tục sử dụng nguyên lý mất trọng lượng, được đặt trên inlet máy ép đùn (extruder inlet – entry point of the extruder) và cấp bởi bộ nhận chân không (vacuum receivers – devices for material transport via vacuum). Theo tài liệu từ Piovan, “GDS series is the right solution when continuous dosing with the highest accuracy is required.”

GDS series is the right solution when continuous dosing with the highest accuracy is required.

Load cells chất lượng cao (high quality load-cells – sensors measuring weight) đo mất trọng lượng của từng thành phần, trong khi servo drives (servo drives – precise motor controls) điều chỉnh công suất mỗi thành phần. Điều này đảm bảo pha trộn chính xác, đặc biệt cho vật liệu đa dạng như granules, flakes, regrind, additives và powder.

Hệ thống phù hợp cho starve feeding extruder, nơi cấp vật liệu thiếu để kiểm soát đầu ra, và cung cấp complete control of the extrusion line qua tích hợp. Dòng sản phẩm bao gồm GDS1 (một thành phần, max 2400 kg/h), GDS7 (bảy thành phần, max 1600 kg/h) và GDS11 (mười một thành phần, max 800 kg/h). Tất cả model có tùy chọn HT (high temperature – chịu nhiệt cao lên 180°C).

Thông số kỹ thuật chung: Kết nối điện 230 V PE 50/60 Hz cho GDS1, 3×400 V PE N 50/60 Hz cho GDS7/GDS11. Công suất danh nghĩa 0.3-1.5 kW, dòng 2 A, bảo vệ IP44. Kích thước: GDS1 1450×590 mm trọng lượng 30 kg, GDS7 2430×1500 mm 200 kg, GDS11 2450×1600 mm 200 kg. Điều kiện môi trường: Nhiệt độ vật liệu max 70°C (HT 180°C), nhiệt độ hoạt động +5 đến +50°C, độ ẩm ≤80%. Độ ồn ≤65 dB(A). Vật liệu: Van trượt, inlet piping, mixer thép không gỉ (stainless steel – corrosion-resistant steel), top blender, casing nhôm (aluminium – lightweight metal), phễu cân thép không gỉ/plexiglass (stainless steel/plexiglass – durable transparent material).

Thể tích phễu cân: GDS1 3-150 L cho 0.1-2400 kg/h; GDS7 chủ yếu 6-150 L cho 50-1600 kg/h, phụ 3-75 L cho 0.2-750 kg/h; GDS11 chủ yếu 6-50 L cho 25-600 kg/h, phụ 3-25 L cho 0.2-300 kg/h. Độ chính xác ±0.2-0.5% công suất. Tùy chọn: Silo, trạm đổ bao, trạm xả big-bag, bộ vận chuyển hút, bộ lọc chính, đường ống vật liệu.

Trong ngành nhựa, loss in weight blenders (pha trộn mất trọng lượng – blenders measuring weight loss for control) vượt trội trong ép đùn liên tục, nơi cần tỷ lệ chính xác để duy trì tính chất sản phẩm như độ bền hoặc màu sắc. GDS hỗ trợ starve feeding, giảm biến động đầu ra máy ép đùn. Với tùy chọn HT, phù hợp vật liệu nóng như PET hoặc nylon sau sấy. Tích hợp silo hoặc big-bag cho sản xuất lớn, tối ưu hóa dòng chảy vật liệu.

Ứng dụng thực tế: Trong sản xuất ống nhựa, GDS7 pha trộn 1000 kg/h virgin granules với 200 kg/h regrind và 50 kg/h additives, độ chính xác 0.3% đảm bảo đồng đều. Trong phim nhựa, GDS11 xử lý 11 thành phần cho công thức phức tạp, giảm phế phẩm 15-20%.

### Tính Năng Chính Của GDS Loss in Weight Blenders

GDS Loss in Weight Blenders sở hữu nhiều tính năng tiên tiến, giúp trở thành lựa chọn hàng đầu cho pha trộn chính xác. Dưới đây là các điểm nổi bật:

1. **Suitable for Granules, Flakes, Regrind, Additives and Powder** (Phù hợp hạt, mảnh vụn, tái nghiền, phụ gia và bột – versatile for various material forms): Xử lý đa dạng vật liệu, từ granules đến powder, với độ chính xác cao.

2. **Suitable for Starve Feeding Extruder** (Phù hợp cấp thiếu máy ép đùn – optimized for underfed extruders): Kiểm soát đầu ra chính xác, giảm biến động.

3. **Complete Control of the Extrusion Line** (Kiểm soát toàn bộ dây chuyền ép đùn – full line management): Tích hợp để giám sát và điều chỉnh toàn bộ quy trình. “Full control of the Extrusion line.”

Full control of the Extrusion line.

4. **High Accuracy** (Độ chính xác cao – precise dosing): ±0.2-0.5% nhờ load cells và servo drives. “Degree of accuracy ± 0,2 – 0,5 % of total capacity.”

Degree of accuracy ± 0,2 – 0,5 % of total capacity.

5. **Continuous Gravimetric Systems Using “Loss-in-Weight” Principle** (Hệ thống gravimetric liên tục nguyên lý mất trọng lượng – continuous weight-based dosing): Đo mất trọng lượng để điều chỉnh thời gian thực.

6. **Multiple Components** (Nhiều thành phần – multi-component blending): GDS1 1 thành phần, GDS7 7 (1 chủ + 6 phụ), GDS11 11 (1 chủ + 10 phụ).

7. **High Temperature Version (HT)** (Phiên bản chịu nhiệt – high temperature option): Max 180°C cho vật liệu nóng.

8. **Options for Material Handling** (Tùy chọn xử lý vật liệu – additional features): Silo, trạm đổ bao, big-bag, bộ vận chuyển hút.

Phân tích kỹ: Phễu cân đa thể tích (3-150 L) phù hợp công suất khác nhau. Vật liệu thép không gỉ/plexiglass đảm bảo vệ sinh, nhôm cho nhẹ. Độ ồn thấp ≤65 dB(A) cho môi trường làm việc an toàn. Tùy chọn HT cho HT như “Construction HT: 180°C.”

Construction HT: 180°C.

Trong thực tế, độ chính xác cao giảm lãng phí additives đắt tiền 10-15%. Multi-component cho công thức phức tạp, như pha 80% virgin với regrind và powder.

### Cách Hoạt Động Của GDS Loss in Weight Blenders

GDS Loss in Weight Blenders hoạt động dựa trên nguyên lý mất trọng lượng, load cells đo giảm trọng lượng phễu để điều chỉnh servo drives, duy trì tỷ lệ. Đặt trên inlet máy ép đùn, cấp bởi vacuum receivers. “The unit is located above the extruder inlet and fed by vacuum receivers.”

The unit is located above the extruder inlet and fed by vacuum receivers.

Quy trình: Vật liệu vào phễu cân thép không gỉ/plexiglass, van trượt (slide valves – valves for material control) điều khiển dòng. Servo drives điều chỉnh công suất dựa trên mất trọng lượng. Mixer thép không gỉ pha trộn trước vào extruder.

Phân tích: Starve feeding cấp thiếu, kiểm soát đầu ra extruder. Load cells đo chính xác, servo điều chỉnh thời gian thực. Phiên bản HT chịu 180°C cho vật liệu sau sấy. Tùy chọn silo/big-bag cho liên tục.

Ví dụ: GDS7 pha 1000 kg/h granules với 200 kg/h flakes và 50 kg/h powder, độ chính xác 0.3% đảm bảo đồng đều. Trong starve feeding, điều chỉnh để tránh overfeed, giảm biến động 20%.

Lợi ích: Liên tục, không gián đoạn, theo “continuous using the „loss-in-weight“ principle ensure”.

continuous using the „loss-in-weight“ principle ensure.

### Lợi Ích Và Tiết Kiệm Năng Lượng Của GDS

GDS mang lại lợi ích lớn về chính xác và kiểm soát. Độ chính xác ±0.2-0.5% giảm lãng phí 15-25%, theo nguồn “Gravimetric blending offers higher precision and flexibility.”

Gravimetric blending offers higher precision and flexibility.

Starve feeding tiết kiệm năng lượng bằng cách cấp chính xác, giảm tải extruder.

• Precision (Độ chính xác – accurate blending): Giảm lỗi sản phẩm.
• Versatility (Tính linh hoạt – multi-material handling): Hạt đến bột.
• Cost Savings (Tiết kiệm chi phí – reduced waste): Ít lãng phí additives.
• Energy Efficiency (Hiệu quả năng lượng – lower consumption): Điều chỉnh servo tối ưu.
• Safety (An toàn – low noise): ≤65 dB(A), IP44.

Trong nhà máy, GDS11 tiết kiệm 20% chi phí regrind nhờ chính xác. HT giảm năng lượng sấy, tối ưu hóa.

### So Sánh GDS Với Các Hệ Thống Pha Trộn Khác

GDS (loss in weight gravimetric) vượt trội volumetric ở chính xác, vì dựa trọng lượng. Volumetric rẻ hơn nhưng kém khi mật độ thay đổi. “Gravimetric blending offers higher precision.”

Gravimetric blending offers higher precision.

So với MDP volumetric (150 kg/h), GDS (2400 kg/h) công suất cao hơn, multi-component. MDP đơn giản, GDS phức tạp hơn cho liên tục.

Bảng so sánh:

Tính Năng	GDS (Gravimetric)	MDP (Volumetric)	Lybra LG (Gravimetric)
Accuracy	±0.2-0.5%	Cao (Gear)	Rất Cao
Throughput	Up to 2400 kg/h	0.005-150 kg/h	0.21-190 kg/h
Components	Up to 11	1-2	2 + Central
High Temp	Có (HT 180°C)	Có Cooled	Có LGR
Cost	Cao	Thấp	Trung bình

GDS phù hợp sản xuất lớn, gravimetric tốt hơn volumetric cho chính xác.

### Trích Dẫn Và Giải Thích Khái Niệm Từ Nguồn Chính Thức

Từ trang Piovan: “Suitable for granules, flakes, regrind, additives and powder.”

Suitable for granules, flakes, regrind, additives and powder.

Giải thích granules, flakes, regrind, additives, powder (hạt, mảnh vụn, tái nghiền, phụ gia, bột – various forms of plastic materials for blending).

Từ PDF: “Degree of accuracy ± 0,2 – 0,5 % of total capacity.”

Degree of accuracy ± 0,2 – 0,5 % of total capacity.

Giải thích degree of accuracy (độ chính xác – measure of dosing precision relative to capacity).

Một trích dẫn khác: “Full control of the Extrusion line.”

Full control of the Extrusion line.

Điều này minh họa full control of the extrusion line (kiểm soát toàn bộ dây chuyền ép đùn – comprehensive management of extrusion process).

### FAQs Về GDS Loss in Weight Blenders

1. GDS phù hợp cho vật liệu nào?

Granules, flakes, regrind, additives, powder, với công suất lên 2400 kg/h.

2. Độ chính xác của GDS là bao nhiêu?

±0.2-0.5% công suất, nhờ load cells và servo.

3. GDS HT dùng cho gì?

Chịu nhiệt 180°C cho vật liệu nóng như sau sấy.

4. GDS kiểm soát dây chuyền ép đùn như thế nào?

Qua tích hợp, điều chỉnh tỷ lệ thời gian thực.

5. Bảo trì GDS như thế nào?

Vật liệu thép không gỉ dễ vệ sinh, tùy chọn silo giảm can thiệp.

6. So với volumetric, GDS có lợi gì?

Chính xác hơn, phù hợp biến đổi, theo “Gravimetric blending offers higher precision.”

Kết Luận

GDS Loss in Weight Blenders là giải pháp pha trộn mất trọng lượng hàng đầu, với độ chính xác cao và linh hoạt cho ngành nhựa. Từ kiểm soát dây chuyền đến tiết kiệm chi phí, sản phẩm giúp doanh nghiệp tối ưu sản xuất. Truy cập Piovan để biết thêm.